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Nouveau module de formation: la méthodologie AMDEC inversée

Nouveau Module De Formation: La Méthodologie AMDEC Inversée

La méthodologie AMDEC (en anglais, FMEA, Failure Mode and Effect Analysis) est le module le plus récemment ajouté à notre Catalogue de Formation 2018.

La méthodologie Analyse des Modes de Défaillances, Effets et Criticité (AMDEC) est une approche méthodologique d’évaluation et de priorisation des points à risque de défaillance. Cette méthodologie mondialement connue est applicable dans plusieurs domaines de connaissance comme les processus, produits…

L’application de l’AMDEC dépend de la rigueur ainsi que de la discipline de son utilisateur. Un des problèmes les plus répandu auquel font face les équipes est de ne pas effectuer des révisions régulières de l’étude AMDEC, alors qu’il s’agit d’une tâche fondamentale. Si les résultats ne sont pas assidument examinés, l’application n’est pas maximisée et est réduite à la réduction des problèmes identifiés lors de l’étude initiale.

Les constructeurs sont concernés par ce sujet, surtout au niveau du processus AMDEC. Certains OEM comme General Motors, PSA ou Renault ont même introduit comme prérequis spécifique l’utilisation de l’outil  AMDEC inversée afin d’adresser le problème de la révision AMDEC.

L’AMDEC inversée est un processus d’amélioration structuré et continu qui vise à garantir une mise à jour et amélioration permanente de l’étude AMDEC. Il s’agit d’un outil soutenant la mise en place de l’AMDEC.

L’AMDEC inversée est une révision à l’échelle de l’atelier de fabrication visant toutes les défaillances inclues dans le processus AMDEC, menée par une équipe multifonctionnelle ayant pour mission de vérifier que tous les modes de défaillance ont un contrôle approprié de prévention / détection.

Les principaux champs d’action pour l’AMDEC inversée sont :

  • Révision des processus sur les postes de travail.
  • Mise au point de la situation actuelle du plan d’action précédent.
  • Test de l’efficacité du processus actuel.
  • Collection et analyse des résultats des performances actuelles.
  • Mise à jour et intégration des objectifs et prérequis du processus.
  • Révision P-FMEA et mise en place d’un nouveau plan d’action.

L’AMDEC inversée peut être effectuée dès que le processus final est opérationnel.

L’application systématique de l’outil AMDEC inversée apporte de nombreux bénéfices à l’entreprise, tel quels :

  • Prendre connaissance des équipes de production.
  • Maintenance, révision et amélioration continue des AMDEC.
  • Réduction des risques et coûts des rebuts.
  • Construction d’une base de connaissance structurée.
  • Amélioration des processus de production.
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