Le Monozukuri au service des achats dans l’industrie de la santé

L’optimisation des achats est l’un des leviers de rentabilité d’une entreprise et cela passe par de bonnes relations avec les fournisseurs.

Lorsqu’une entreprise s’approvisionne chez un fournisseur unique, il est d’autant plus vrai que la situation de monopole peut rapidement menée à des pratiques tarifaires beaucoup moins compétitives.

Afin d’avoir des relations clients-fournisseurs pérennes, il est indispensable que les achats soient optimisés et permettent une situation gagnant-gagnant, aussi bien côté industriel que fournisseurs.

A cet effet, l’un des acteurs majeurs dans l’industrie de la santé nous a sollicité afin de mettre en place un atelier Monozukuri auprès d’un fournisseur en situation de monopole pour lui permettre de rationaliser les coûts et de réaliser environ 2 millions d’euros d’économie par an.

Si cette méthode est connue depuis un certain temps dans l’industrie automobile, elle est de plus en plus déployée dans d’autres industries, car c’est un outil très puissant pour identifier les économies tant pour le fournisseur que pour son client.

Présentation de la mission :

Après sept décennies d’expertise industrielle, SNECI propose de mettre en œuvre un atelier de Monozukuri intensif.

La méthode Monozukuri provient du système japonais TPS en Lean Manufacturing et signifie « Processus de fabrication du produit ».

La réalisation de Monozukuri est un objectif de réduction des coûts par des activités d’amélioration et de rupture collaboratives des fournisseurs

L’objectif de cet atelier SNECI Monozukuri est un plan de réduction des coûts validé par les deux parties et mis en œuvre en Gemba.

Déroulement de la mission :

Notre Monozukuri s’articule autour de grands axes :

• Acceptation du Monozukuri par les différentes parties et signature de l’accord
• Evaluation avant la visite
• Préparation d’une activité intensive
• Journées intensives d’ateliers
• Suivi de l’activité
• Clôture du programme

Retour en détails sur les différentes étapes :

• Accord de Monozukuri :

Un facteur clé de succès se trouve dans la première phase de cet « accord » qui permet au fournisseur de s’impliquer et de s’engager dans ce projet gagnant-gagnant.

Cette phase nécessite des opérations standard comme une note de départ officielle, une conférence d’alignement et un contrat incluant le partage des économies.

• Activité Pré-visite

Une première visite de l’usine permet d’avoir un premier aperçu concret de la situation Gemba (master KPI). Une phase idéale pour partager et convenir de l’étendue de l’activité (pièces, calendrier des journées intensives, économies de coûts).

• Préparation intensive de l’activité :

Durant cette phase, tous les membres de l’équipe rassemblent la documentation provenant du fournisseur (diagrammes de flux, ventilation des coûts, tableau des spécifications, ratio de production opérationnelle, qualité directe…).

• Journées intensives – Ateliers :

Un programme précis géré sur plusieurs ateliers :

• Ingénierie des processus et de la production : examen des conditions de processus (flux de matières, effectifs).
• Qualité : normes, plan de surveillance, ppm interne des fournisseurs
• Supply chain : emballage, stocks, flux synchrones, automatisation
• Variation des pièces : recyclage des déchets, optimisation des flux de matériaux, intégration des spécifications.
• Technique : matières premières, dimensionnement correct, opportunités de valeur ajoutée, réduction de la diversité

• Suivi des activités :

Une phase gérée par les responsables des ateliers pour vérifier l’avancement du plan d’action et compiler les résultats obtenus.

• Clôture du programme et réflexion sur le prix :

Session de clôture incluant les cadres de notre client et du fournisseur pour valider le taux de réalisation des objectifs.

Des résultats conditionnés à l’implication de chacune des parties

Pour obtenir des résultats durables et fructueux, la méthode SNECI Monozukuri nécessite le soutien des compétences de notre client et de son fournisseur à toutes les phases :

• Experts qualité, produit & processus et plan de contrôle (client et fournisseur)
• Spécialistes de la maintenance et des processus (fournisseur)
• Gestion de la fabrication (fournisseur et client)
• Spécialistes de la chaîne d’approvisionnement (client et fournisseur)
• Équipes d’achat de matières premières (fournisseur)
• Contrôle des coûts (fournisseur)

Le planning de la mission

• Semaine -4 :

Notre mission a démarré 4 semaines avant une réunion de lancement à laquelle participent les responsables du fournisseur afin de préparer avec notre client les données, la communication et le contrat ou l’accord à proposer au fournisseur.

• Semaine 0 :

Une réunion de lancement a eu lieu pour rassembler tous les cadres de notre client et de son fournisseur afin d’aligner les équipes dans un projet global et commun de performance.

• Semaine 1 :

L’évaluation du fournisseur a été faite par une pré-visite pour avoir une vue d’ensemble des KPIs réels du Master grâce à une visite de l’atelier. En fonction de la localisation des 3 usines du fournisseur, la pré-visite s’est faite sur l’usine la plus performante (1 jour). Durant cette visite, le fournisseur a présenté l’organisation de l’usine, le produit et le processus, les indicateurs clés de performance, le système de production, la chaîne d’approvisionnement, la cartographie de la chaîne de valeur et la ventilation des coûts.

• Semaine 2 :

L’évaluation de l’atelier de notre client a été nécessaire pour avoir une vision globale du coût total de livraison incluant les rebuts, les OPR, la diversité.

• Semaine 3 :

Tous les experts et spécialistes mentionnés de notre client et de son fournisseur ont participés à ces journées intensives d’ateliers.

Les ateliers ont été organisés en 2 phases :

• 2 jours intensifs d’ateliers dans l’usine du fournisseur de produits à haut rendement
• 2 jours intensifs d’ateliers dans l’usine de notre client

Ces deux phases opérationnelles complémentaires (contenu différent des ateliers) ont permis d’impliquer toutes les compétences et tous les responsables afin de partager le maximum d’apports et de résultats.

L’équipe de notre client et l’équipe de son fournisseur ont participé aux 4 jours dans les 2 usines.

Les ateliers ont permis de partager la cartographie de la chaîne de valeur afin d’améliorer le coût total de livraison. Les participants chez notre client et son fournisseur ont dû se plonger dans la logistique (inboud/outbound), les contrôles et résultats de qualité, l’emballage, l’entrepôt, les résultats de maintenance, l’analyse des coûts. Les observations de la production ont été essentielles.

• Semaine 4 :

Cette semaine aura été cruciale pour finaliser les plans d’action. Chaque responsable d’atelier a dû gérer son équipe et valider la faisabilité des actions.

• Semaine 5 :

Les économies ont été consolidées et validées par les deux équipes de contrôle des coûts.

• Semaine 6 :

Phase de clôture ! Tous les cadres ont validé le programme proposé par les deux équipes et accepté la nouvelle offre de performance.

Résultat :

Sur les 2M€ d’économie espéré par notre client, l’Atelier Monozukuri SNECI aura permis de réaliser 1,6M d’économie soit 80% de attentes de notre client et ceci en moins de 2 mois

SNECI et le Monozukuri :

Avec 450 experts techniques au sein du Groupe SNECI et 10 filiales dans le monde nous permettent d’offrir un accompagnement sur mesure, réactif, local et agile en amélioration de la performance industrielle.

Nous vous accompagnons sur des projets industriels (lancements, transferts, optimisation, …), grâce à nos experts en ingénierie processus et en développement fournisseur, afin de maîtriser les aspects qualité, coût et délai.

Nous accompagnons également les professionnels au travers d’ateliers Monozukuri que nous réalisons d’un commun accord entre fournisseur et client mais également en proposant des formations Monozukuri. Cette formation permet l’organisation, l’accompagnement et le pilotage d’un chantier Monozukuri dans vos usines et / ou vos fournisseurs. Au terme de cette formation, validée par un QCM et un quiz, vous pourrez piloter un processus Monozukuri.

Si vous aussi souhaitez bénéficier de notre accompagnement Monozukuri, n’hésitez pas contacter Laura par mail laura@sneci.com ou directement sur notre site via l’onglet contactez-nous.