Jidoka: один из столпов производственная система Toyota (TPS) в эффективности производства

Ранее мы рассказывали о различных инструментах, связанных с эффективностью производства и особенно с бережливым производством. 6 семейств и 17 инструментов для достижения 5 нулей: нулевые задержки, нулевые запасы, ноль бумаги, ноль дефектов и ноль поломок благодаря методу TPS (производственная система Toyota), позволяющему японской производительности и качеству вытеснить североамериканские фабрики.

Итак, «бережливое производство» стало методом организации и оптимизации производственной деятельности, направленным на более полное удовлетворение требований клиентов с точки зрения соотношения «цена-качество-задержка».

Рассматривая инструменты, мы уже представляли вам рабочую площадку 5S, сегодня мы собираемся вернуться к Jidoka, одному из двух столпов TPS в бережливом производстве.

Определение Дзидока (Jidoka)

Дзидока часто также называют «автономизацией», поскольку она представляет собой сокращение «автономии» и «автоматизации».

Принцип Дзидока заключается в том, чтобы остановить работу, как только возникнет проблема во избежание производства дефектных элементов. Данный подход основан на обнаружении аномалий в самих процессах, позволяющих заложить качество в продукт.

Небольшое историческое напоминание: до начала 1900-х годов и стандартизации по Форду у каждого станка стоял оператор, который следил за ее надлежащей работой. Это может оказаться совершенно бесполезной миссией, если не возникнет никаких проблем и оператор будет бездействовать, наблюдая за станком.

Однако Сакичи Тойода, основатель текстильной компании Toyada, разработал устройство, которое автоматически останавливало ткацкие станки без присмотра оператора при обрыве нитки. Настоящая революция для того времени, автоматизация обнаружения!

Таким образом, как только возникала проблема с шаттлом, инновационный механизм позволял обнаружить ее без вмешательства оператора, специально предназначенного для наблюдения за станком, — так появилась Дзидока, как инструмент, позволяющий автономно обнаруживать аномалии в производственном процессе.

Давайте с самого начала проясним понятие автономии: Дзидока не предназначена для ликвидации рабочих мест, напротив, она предназначена для повышения прибыльности компании за счет назначения операторов на другие задачи с большей добавленной стоимостью, тем самым улучшая качество работы, помогая повысить квалификацию операторов.

В процессе постоянного совершенствования в рамках TPS (Lean Manufacturing) была разработана модернизированная версия Дзидока.

Как работает Дзидока

Внедрение Дзидока позволяет как можно быстрее обнаруживать дефекты, не давая им распространяться по производственной цепочке.

Действительно, чем позже обнаруживается дефект, тем дороже он становится, особенно с точки зрения исправления, а также с точки зрения задержек, влияния на клиента, потерь…

Подход Дзидока имеет 2 основных координата:

Первый состоит в скорейшем решении проблем с качеством.

Общий принцип Дзидока — не допускать распространения несоответствий по производственной линии, учитывая, что их устранение обходится тем дороже, чем оно происходит уже после того, как проблема возникла.

Для этого необходима реализация системы «Андон», заключающаяся в автоматическом срабатывании (или действием оператора) светового или звукового сигнала при обнаружении несоответствия на производственной линии.

Андон — это визуальная (а иногда и звуковая) система оповещения, которую можно внедрить в производство или цепочку передвижения завода.

Он является частью инструментов визуального управления производством. Самое важное, что данный инструмент осуществляет управление инцидентами, которые могут произойти на предприятии.

При этом можно временно остановить производственную линию для принятия контрмер для устранения дефектов и связанных с ним проблем качества. Для осуществления этого в наличии различные методы, такие как: QRQC, QQOQCP, 5P, 5M.

Второй состоит в возврате или даже удалении некачественного в источнике.

При этом речь идет о принятии мер по снижению риска некачественных явлений, которые могут произойти, как при разработке стандартов или обучении по конкретному пункту (точечный урок по пункту), так при установлении FMEA (продукт, процесс или средства производства) за счет разработки систем защиты от ошибок/обмана, таких как Poka Yoke.

Метод 5S, целью которого является повышение производительности рабочей станции, также способствует повышению качества.

Дзидока состоит из следующих шагов:

1 – Обнаружение: оператор или машина обнаруживает проблему и сообщает о ней.

2 – Предупреждение: производственная линия замедляется (или останавливается при необходимости)

3 – Безопасность: супервайзер приходит, чтобы устранять проблему

4 – Анализ и устранение: проблема записывается, анализируется, решается, и линия возвращается к своему обычному ритму.

5 – Процесс улучшения: определены пути оптимизации производства

Преимущества Дзидока

Дзидока решает многие проблемы. С его применением можно:

• Сделать дисфункции видимыми, чтобы устранить их.
• Гарантировать качество.
• Предотвратить отходы.
• Экономить.
• Повысить профессионализм операторов и вспомогательные функции.

Этот инструмент нацелен на «ноль дефектов» и позволяет реализовать необходимые условия, чтобы свести риск несоответствия практически к нулю.

С Дзидока аномалии не могут быть обнаружены заказчиком, потому что они обнаруживаются на более раннем этапе и не проходить до конца производства. Некачественное устраняется на месте, что является значительным преимуществом с точки зрения контроля операционных затрат, соответствия требованиям и безопасности.

Дзидока позволяет значительно сократить «отходы», поскольку деталь, которая была бы идентифицирована как дефектная в конце линии и, следовательно, потребовала бы столько же энергии для производства, как и деталь, соответствующая требованиям, и не была бы продана, будет остановлена раньше, избегая каких-либо дополнительных затрат.

Замена или переработка дефектной детали влечет за собой значительные дополнительные расходы: производственные затраты, затраты на хранение, транспортные расходы… которых Дзидока позволяет избежать.

Поддержка SNECI и JIDOKA

70 лет безупречной работы в автомобильной промышленности позволяют SNECI гарантировать надежный опыт в постоянном улучшении производственных показателей с учетом структурных, экономических и экологических изменений, через которые прошли производители.

С помощью наших 450 экспертов со всего мира мы поддерживаем всех наших клиентов, будь то производители или поставщики, помогая в осуществлении оптимизации производственных процессов и постоянному совершенствованию посредством индивидуальной поддержки.

Наш промышленный опыт в 5 основных областях позволяют оказывать поддержку нашим клиентами по таким вопросам, как:

• Управление промышленными проектами от А до Я
• Оценка и аудит процессов нашими опытными инженерами по качеству
• Подход к бережливому производству с использованием различных инструментов, таких как Monozukuri, VSM, TPS, метод 5S… для повышения затрат и качества.
• Поддержка и логистическая помощь для сокращения задержек
• Повышение компетентности людей с помощью тренинга и обучения
• Сортировка и доработка

Почему стоит выбрать SNECI для повышения Вашей производительности?

• SNECI является экспертом в области улучшения промышленных и коммерческих показателей на международном уровне.
• SNECI может полагаться на свою международную сеть, что позволяет малым и крупным предприятиям развиваться не только во Франции, но и на международном уровне.
• SNECI уже проконсультировала более сотни производителей оборудования всех размеров по всему миру по вопросам их стратегического и коммерческого развития, как для разработки новых продуктов, так и для привлечения новых клиентов (производителей или производителей оборудования).
• SNECI провела более 1000 аудитов поставщиков по всему миру.
• SNECI сертифицирована Stellantis для проведения аудитов входных групп поставщиков (NSA) по всему миру.
• SNECI разработала собственную оценочную систему, ISA, которая охватывает различные аспекты деятельности компании, а именно организацию НИОКР (R&D), устойчивое развитие, качество и производство, управление цепочками поставок, а также финансы и администрирование.
• SNECI сопровождает своих клиентов в направлении экологичной мобильности (электромобили, аккумуляторы…) завтрашнего дня, поддерживая инновации, а также повышая конкурентоспособность как во французской, так и в зарубежной промышленности.

Если вы хотите, чтобы наши команды сопровождали вас по этому вопросу, отправьте электронное письмо Лауре (которая обязуется ответить вам в течение 24 часов) laura@sneci.com или свяжитесь с нами напрямую на нашем веб-сайте.