SNECI soutient le leader européen de la batterie automobile durable à travers son industrialisation

Afin de lancer ses nouvelles lignes de production, notre client a commandé une ligne d’assemblage de cellules à un fournisseur spécialisé basé en Chine.

N’ayant pas les ressources en interne pour pouvoir veiller au bon assemblage de cette nouvelle ligne en Chine et compte tenu du contexte sanitaire mondial avec les restrictions de déplacements, les quarantaines, les coûts additionnels… notre client nous a demandé de lui mettre à disposition un Expert en industrialisation des processus basé localement pouvant le soutenir dans les phases suivantes :

• Conception de l’équipement
• Fabrication de l’équipement
• Essais de réception de l’équipement

Notre expert, un ingénieur en industrialisation des processus dépendant de notre filiale SNECI Chine a eu pour mission d’être « les yeux et les oreilles » de notre client sur place pour garantir le succès dans l’assemblage de cette nouvelle ligne d’assemblage de cellules.

Durée de la mission :

Cette phase de conception, fabrication et essais de réception de l’équipement aura duré 6 mois et aura continué après avec le démontage, transport et remontage de la ligne d’assemblage en France.

Détails de la mission :

Notre ingénieur en industrialisation des processus a assuré un support industriel fort pour la ligne  » Assemblage de cellules « , ainsi qu’un suivi des indicateurs (planning, coûts) liés aux fournisseurs. 

Ce support industriel la ligne d’assemblage de cellules comprenait toutes les étapes du processus, de l’encochage (découpe des languettes directement sur les rouleaux d’électrodes) au remplissage d’électrolyte et à la fermeture des cellules.

Phase de conception des équipements

Pendant cette phase, les principales missions consistaient à :

• Assister aux réunions hebdomadaires avec les fournisseurs en Chine et les équipes de notre client en Europe pour s’assurer que tous les points ouverts sont correctement dirigés par les fournisseurs
• Collecter tous les documents manquants (plans électriques, AMDEC, manuels de formation, nomenclature, …) et alerter l’équipe d’industrialisation en cas de non-conformité.

Phase de fabrication des équipements

Pendant cette phase, les principales missions consistaient à :

• Suivre de près la phase de fabrication des équipements et informer les fournisseurs en cas de modifications demandées par l’équipe Industrialisation en France.
• Informer l’équipe d’industrialisation en cas de problèmes avec les fournisseurs (retards, coûts,…), et les résoudre directement en cas de problème de bas niveau.
• Accompagner les fournisseurs dans l’amélioration de la sécurité, la qualité de l’équipement et réduire continuellement les coûts et les délais de livraison.
• Préparer les tests d’acceptation sur le site des fournisseurs, sur la base d’une liste de contrôle établie par l’équipe d’industrialisation en France, et la mettre à jour si nécessaire
• Gérer toutes les matières premières nécessaires lors des tests de réception.

Essais de réception de l’équipement

Durant cette phase les principales missions consistaient à :

• Coordonner les sous-traitants pour évaluer la conformité des équipements à la CE (certification européenne) et à la labellisation pendant les tests de réception
• Optimiser les essais de réception entre les fournisseurs et l’équipe d’industrialisation en anticipant certains essais
• Assister aux tests de réception
• Suivre les points ouverts et s’assurer qu’ils sont tous fermés avant l’expédition de l’équipement
• Suivre le planning et les conditions d’emballage/expédition

En parallèle nos support a également fourni de la veille concurrentielle, du benchmarking pour de nouvelles cellules ou de nouveaux processus et l’organisation de des tests pour identifier si cela pouvait être pertinent ou non.

Par la suite, nous avons également accompagner notre client dans lancement de cette nouvelle ligne d’assemblage de cellules depuis la Chine vers la France à travers :

• La préparation du matériel de transport depuis la chine
• La supervision de l’assemblage de la ligne dans l’usine de notre client en france
• La validation & le redémarrage de la nouvelle ligne d’assemblage de cellules

Les résultats pour notre client :

De part notre intervention, notre client qui était dans l’incapacité technique de superviser et contrôle l’usine de son fournisseur à l’autre bout du monde, a pu bénéficier d’un support complet, local et réactif lui permettant de ne pas avoir à supporter cette contrainte.

Par ailleurs grâce à notre filiale en chine, nous avons pu mettre une ressource locale plus proche des fournisseurs en matières de culture, barrière linguistique pour éviter tout risque d’incompréhension.

Cela aura permis à notre client de faire des économies, de gagner du temps mais surtout d’avoir des délais et livrables respectés.

Notre client n’a pas eu ainsi à supporter des frais de déplacement, de ressources en propre et la complexité d’un fournisseur dans une autre langue, à l’autre bout du monde avec + 7h de décalage horaire.

SNECI et l’accompagnement en industrialisation :

450 experts techniques au sein du Groupe SNECI et 10 filiales dans le monde nous permettent d’offrir un accompagnement sur mesure, réactif, local et agile en amélioration de la performance industrielle.

Nous vous accompagnons sur des projets industriels (lancements, transferts, optimisation, …), grâce à nos experts en ingénierie process et en développement fournisseur, afin de maîtriser les aspects qualité, coût et délai.

Notre expertise comporte :

• Support lors des lancements de production
• Transferts de production, depuis la réingénierie et le démontagedes moyens jusqu’à la mise en production sur le nouveau site, en passant par le transport et la validation qualité du produit
• Support aux usines et réorganisation industrielle
• Gestion des fournisseurs critiquespendant le démarrage de la production sur les aspects qualité, coût et délai
• Externalisation de vos fonctions supports, internalisation de ressources expertes
• Suivi et reporting réguliertout au long des phases du projet

Nos avantages sont multiples :

• Maîtrise des aspects qualité, coût et délai
• Gestion des risques et opportunités
• Compétences technique, qualité, réorganisation industrielle et gestion des fournisseurs
• Expertise du monde industriel et des benchmarks nous permettant de garantir l’optimisation des lignes de production
• Mise en place de solutions sur mesure et innovantes intégrant de nouvelles technologies (dématérialisation, robotisation, usine 4.0…) pour accroître votre performance
• Intégration des enjeux de développement durable
• Expérience internationale permettant le succès des projets en local

Si vous aussi souhaitez bénéficier de notre accompagnement en industrialisation, n’hésitez pas à nous contacter directement sur notre site via l’onglet contactez-nous.