Метод 5S: идеален для достижения производственной эффективности

Мы говорили с вами о бережливом производстве и различных инструментах, которые позволяют повысить производительность производства, чтобы достичь 5 нулей: Ноль задержек, Ноль запасов, Ноль бумаги, Ноль дефектов и Ноль поломок. Сегодня мы подробнее остановимся на одном из инструментов бережливого производства, а именно на методе 5S.

Метод 5S: определение

Существует несколько способов оптимизации и улучшения производственных показателей. Среди них мы находим метод 5S.

Родом из Японии, метод 5S — это метод организации труда и техника управления, которая является частью подхода к качеству. Пришедший прямо из Японии, этот инструмент был разработан группой Toyota как часть производственной системы TPS (Toyota Production System) в 1950-х годах.

Изначально он был внедрен в производственных цехах Toyota, но сегодня его применяют на всех рабочих местах.

Метод 5S направлен на повышение производительности труда при улучшении условий работы сотрудников. Организация и безопасность — это действительно главные слова этого метода.

Значение 5S

5S соответствует 5 японским глаголам действия, которые направляют нас на создание организованной, безопасной, чистой и аккуратной рабочей среды…

1-я S: SEIRI (整理) = УБРАТЬ.

Этот первый шаг позволяет избавиться от всего ненужного и/или громоздкого. Он состоит из сортировки предметов, которые нам нужны, и тех, которые нам больше не нужны (оборудование, инструменты…). Речь идет о том, чтобы отбросить лишнее, чтобы оставить только необходимые ресурсы, те, которые нам действительно полезны.

Таким образом, это действие требует определенной способности прогнозировать будущее.

2-й Ш: SEITON (整頓) = ПРИВЕСТИ В ПОРЯДОК

Этот второй шаг заключается в наведении порядка в рабочем пространстве, после того избавились от бесполезных элементов. Поэтому он является важным действием. Точнее, оно заключается в наведении порядка в рабочем пространстве, чтобы мы могли быстро и легко находить нужные вещи, когда они нам понадобятся. Это позволит не тратить время на долгие поиски важных элементов. Цель состоит в том, чтобы выделить определенное место для каждой вещи, облегчив ее использование.

Помимо простого хранения, «Seiton» также призывает сделать инструменты, используемые сотрудниками ежедневно, более доступными, близкими, с целью повышения производительности труда. Таким образом, людям станет легче добиваться успехов в различных видах деятельности, на работе.

3-я S: SEISO (清掃) = ЧИСТИТЬ

Хотя некоторым этот шаг может показаться утомительным, он очень важен. Он заключается в уборке рабочей среды (инструментов, машин, офисов…) и поддержании гигиены.

Помимо чистоты рабочей среды, это действие также позволяет обнаружить возможные аномалии и/или неисправности в материалах, используемых на рабочем месте. Таким образом, это третье действие снижает риск поломок оборудования и связанных с ними инцидентов (предотвращаются перерывы в работе).

Хорошая (регулярная) очистка позволяет выявить (и, следовательно, вовремя устранить) износ, который преждевременно появляется на машинах/инструментах. Это позволяет получить финансовую выгоду, поскольку материал можно отремонтировать, а не покупать заново (что может быть дорого).

4-я S: SEIKETSU (清潔) = СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Этот этап стандартизации заключается в определении правил, которые обеспечат чистоту, порядок, безопасность и сохранность рабочего места. Таким образом, необходимо закрепить новый порядок в сознании сотрудников и поощрять их к ознакомлению с новыми процедурами. Цель также состоит в том, чтобы предотвратить появление вредных привычек.

Для того чтобы облегчить соблюдение этих методов сотрудниками, необходимо также подумать об установлении определенного количества процедур (например, письменный документ, вывешенный на рабочем месте, внутренний информационный бюллетень, напоминающий о надлежащей практике, которой необходимо следовать…). Таким образом, менеджер(ы) компании/завода должен(ы) позаботиться о создании организации, которая позволит избежать риска возникновения беспорядков.

5-е S: SHITSUKE (躾) = СЛЕДОВАТЬ

Этот шаг заключается в следовании правилам, установленным ранее (устранение, приведение в порядок, очистка и стандартизация: 4S). Поэтому необходимо найти способ, чтобы сотрудники придерживались новой системы работы. Целью является поддержание здоровой, опрятной и безопасной рабочей среды для всех в долгосрочной перспективе.

Поэтому необходимо привлечь сотрудников (в качестве руководителей проекта), а затем проводить частые проверки, чтобы убедиться, что правила соблюдаются. Это также позволит выявить наиболее актуальные правила и те, которые менее значимы в операционном плане. Таким образом, «сицукэ» подразумевает участие в непрерывном процессе совершенствования для улучшения условий труда.

Преимущества метода 5S

Основная цель этого метода — создать безопасную, опрятную и здоровую рабочую среду, способствующую повышению производительности труда.

Применение метода 5S на строительной площадке имеет множество преимуществ, поскольку эта техника управления позволяет избежать несчастных случаев на производстве, улучшить условия труда, сократить потери материалов и документов, а также повысить ответственность сотрудников.

Кроме того, организация рабочего места по методу 5S позволяет лучше контролировать бюджет стройки, легче соблюдать сроки и повышать качество работ.

Таким образом, рабочее место 5S является синонимом повышения производительности компании, независимо от сферы деятельности, при этом гарантируя безопасность и удовлетворенность сотрудников.

Благодаря этому методу команды понимают, что прогресс действительно возможен только в том случае, если все «вовлечены» через коллективную и индивидуальную приверженность каждого сотрудника.

Метод 5S позволяет сделать каждого человека ответственным, побуждая его к улучшению своей рабочей среды, и это в долгосрочной перспективе, включая руководство, которое должно первым придать импульс изменениям, установив метод управления, позволяющий вовлечь всех людей в компании.

Что касается преимуществ, то они многочисленны.

С точки зрения производительности:

— Рабочее место более организованное, опрятное, безопасное, чистое

— Более защищенное оборудование: регулярные проверки и чистка оборудования ограничивают риск поломок, износа…

— Снижение риска несчастных случаев на производстве: более безопасная среда снижает возможные опасности на рабочем месте

— Оптимизация ресурсов и сокращение отходов: этот метод способствует эффективному и безопасному использованию имеющихся ресурсов, что также сокращает их ненужное использование

— Поощрение «коллективного» отношения к рабочему месту: за счет поощрения участия каждого в работе

— Улучшение условий труда на всех уровнях

Работник, находящийся в безопасной обстановке и вовлеченный в выполнение своих обязанностей, повысит производительность труда

С точки зрения организации и жизненно важных умений, и навыков:

— Способствует соблюдению новых правил и обязательств

— Оптимизация навыков и ноу-хау сотрудников

— Поощряет появление новых идей (новые процессы, новые методы работы и т.д.) и тем самым способствует творчеству

— Способствует коллективной приверженности: чувство сплоченности укрепляется между различными иерархическими уровнями

— Способствует внедрению передового опыта и отказу от вредных привычек.

Заинтересованный и вовлеченный сотрудник будет более склонен следовать процессам, особенно если с ним предварительно проконсультируются и правильно объяснят ему суть.

Содействие SNECI в достижении производственной эффективности с помощью метода 5S

Обладая 70-летним опытом работы в отрасли, в частности, в области автомобилестроения, наше подразделение промышленной эффективности помогает компаниям в двух аспектах проекта 5S. С одной стороны, поддержка и внедрение 5S на рабочем месте и, с другой стороны, обучение 5S.

В рамках нашего сопровождения внедрения рабочего места 5S необходимо соблюсти несколько этапов:

• В начале мы убеждаемся, что заранее определено лицо, ответственное за участок. Обычно это человек, которому вы доверяете, который легко общается с командами и обладает лидерскими качествами.
• Далее: перед запуском мы сопровождаем вас на подготовительном этапе, то есть при определении масштабов проекта и выделенного бюджета. Обратите внимание, что очень важно составить график.
• Мы сопровождаем вас в инвентаризации вашего сайта, чтобы определить все части вашей деятельности, которые необходимо проанализировать и улучшить.
• Ключевой момент реализации проекта 5S перед началом работы: презентация для команд, которая в дальнейшем будет служить эталоном.
• Обучение команды: чтобы каждый мог правильно его применять. Поэтому необходимо организовать учебные занятия. Команды должны найти в этом смысл и, следовательно, понять преимущества такой организации труда.
• Реализация плана конвергенции, решенного заранее.
• Отчетность и оценка метода 5S.

SNECI предлагает учебный курс, который позволит вам ознакомиться с методом 5S и лучше понять его применение на пилотном проекте во время семинара с вашими командами. После этого у вас в руках будут все ключи для обеспечения безопасной, здоровой, чистой и аккуратной рабочей среды благодаря методу 5S.

В программе данного тренинга :

• Презентация подхода 5S
• Описание 5 этапов
• Визуальный менеджмент
• Описание анимации объекта
• Ключевые факторы успеха для поддержания результатов 5S и внедрения постоянного улучшения
• Пилотный проект 5S на рабочем месте в выбранной вами рабочей зоне
• План действий оставшихся задач, которые необходимо выполнить в рамках пилотного проекта

Внедрение метода 5S на ваших объектах позволит вам повысить эффективность вашей работы, а также улучшить условия труда ваших сотрудников. Поэтому, если вы хотите узнать больше о методе 5S или если вы хотите, чтобы наши команды сопровождали вас в этом вопросе, отправьте письмо Лауре (которая обязуется ответить вам в течение 24 часов) по адресу laura@sneci.com или свяжитесь с нами напрямую на нашем сайте.