DMAIC : cycle d’amélioration pour l’optimisation et la stabilisation des processus

L’amélioration continue est l’une des préoccupations majeures des entreprises pour croitre, optimiser ses processus et donc être plus rentable.

A cet effet, nous vous parlons régulièrement des différents outils existants en Lean comme le chantier 5S, le Monozukuri, le Jidoka ou encore le Poka Yoké.

Aujourd’hui nous allons voir ensemble en quoi la méthode DMAIC basée sur le cycle d’amélioration permets aux entreprises d’optimiser et de stabiliser leurs processus.

Définition du DMAIC :

L’amélioration continue fait partie des priorités d’une entreprise et pour ce faire, elle se doit de mettre en place des outils et méthodologie lui permettant d’optimiser, de contrôler… ses processus afin d’avoir un avantage concurrentiel et d’être plus rentable dans un monde toujours plus compétitif.

La méthode DMAIC est l’une des démarches visant à résoudre les problèmes et à améliorer les performances dans le cadre d’un projet Lean Six Sigma.

La méthode DMAIC est avant tout une démarche de bon sens à appliquer au quotidien en mode projet si l’on souhaite trouver une solution durable et définitive à des problèmes qu’ils soient : réduire les irritants, éliminer les non-conformités, améliorer l’expérience client, etc.

Basée sur l’analyse des données, la méthodologie DMAIC permet d’optimiser et de stabiliser les processus de l’entreprise qu’ils soient industriels, logistiques, commerciaux ou administratifs.

Créée à la fin des années 1980, la méthode DMAIC est étroitement liée à la démarche 6 Sigma.

Comment mettre en place la méthode DMAIC en 5 étapes clés :

Pour mettre en place la méthodologie DMAIC, il suffit de suivre les 5 étapes de cette méthode scientifique de résolution de problèmes :

• Définir
• Mesurer
• Analyser
• Améliorer (Improve en anglais)
• Contrôler

Première étape : Define ou définir

Comme tous les outils en Lean, la première étape consiste en général à un état des lieux permettant de définir chaque problématique et objectifs associés comme par exemple : identifier les clients et de leurs attentes, quelles sont les causes de variabilité, quelle est la cartographie des processus à améliorer, quelle partie du processus pose problème, le problème est-il sérieux, le problème doit-il être traité immédiatement…

L’entreprise ne doit pas seulement se contenter de définir les problèmes et leur conséquence, elle doit également se pencher sur la structure de l’organisation et les responsabilités de chacun.

Il est également nécessaire de définir des objectifs à mettre en place ainsi que les équipes qui seront en charge du projet, en passant par les ressources et les outils à allouer pour s’attaquer aux problèmes.

Ensuite une synthèse de toutes les données doit être établie en déterminant les gains potentiels en matière de budget et de performances.

Deuxième étape : Measure ou mesurer

Une fois les problèmes identifié et processus cartographiés, la deuxième étape consiste à mesurer la performance et à déterminer des indicateurs réels du processus.

C’est une manière de mieux évaluer la situation actuelle de l’entreprise à l’aide de chiffres et de données, permettant ainsi de mieux quantifier le problème et de pouvoir comparer les résultats au fil du projet.

Les données seront traitées et préparées, car la fiabilité des variables ainsi que des données favoriseront l’obtention d’indications pertinentes. L’appréhension et l’élimination des causes racines passent également par cette étape, l’objectif étant de réduire autant que possible leur nombre.

Cette étape consiste ainsi à utiliser des outils afin d’évaluer les processus de manière précise à l’aide de variables, de statistiques, de relations cause à effet.

A noter qu’il est important de réunir des données pertinentes et précises car de mauvaises mesures peuvent avoir d’importantes répercussions sur l’analyse puis sur les autres phases du DMAIC.

Troisième étape : Analyze ou analyse

Cette phase importante consiste à étudier en détails les mesures obtenues au cours de la deuxième phase.

D’ailleurs la mise en évidence des causes racines peut être simplifiée notamment par la mise en place d’outils de résolution de problèmes tel que le brainstorming.

D’autres outils comme les outils statistiques permettront eux de démontrer les liens entre les données d’entrée et les paramètres de sortie.

Ainsi l’entreprise pourra commencer à valider les gaspillages et causes de variabilité. Cette phase met en lumière la source réelle du problème, permettant ainsi de trouver les solutions nécessaires au cours de l’étape suivante.

Quatrième étape : Improve ou améliorer

C’est à travers cette étape que l’entreprise établit différentes solutions visant à réduire les variabilités et donc à mettre le processus sous contrôle.

La hiérarchisation et priorisation des solutions est indispensable pour leur mise en œuvre.

A travers cette étape, l’entreprise peut ainsi déterminer quelles sont les solutions les plus importantes en matière d’urgence et d’efficacité.  Il est question à travers cette étape, d’améliorer ou innover, ce qui nécessite de la créativité, de la co-création, de la réflexion et de l’expertise. Il peut être facile de repérer un problème, mais innover en vue de pouvoir régler ces mêmes problèmes peut s’avérer beaucoup plus complexe.

Après une validation technique et économique, chaque solution devra être testée à l’aide de différents outils afin de prouver leur efficacité.

Cinquième étape : Control ou contôler

Cette dernière phase permet de s’assurer que les innovations et les améliorations sont implantées correctement à travers la définition d’un plan de contrôle de la solution établie à partir d’indicateurs pertinents.

L’objectif est simple : garantir la pérennité de chaque solution mise en place en évitant une baisse de performances.

Grâce à la méthode DMAIC des corrections sont possibles afin d’améliorer les solutions apportées si les résultats ne sont pas probants.

Les contrôles sont important en DMAIC car bien souvent de nouvelles méthodes sont implémentées cependant quelques semaines ou quelques mois plus tard, on observe un retour à la situation initiale par manque de suivi et de contrôle.

SNECI et l’accompagnement DMAIC

SNECI c’est 70 ans d’expertise en amélioration de la performance industrielle et commercial grâce aux 450 experts intervenant dans plus de 50 ans et à nos 10 filiales nous permettant d’avoir une approche agile, locale, technique et efficace.

Au-delà des 5 étapes clés du DMAIC, SNECI vous accompagne dans la standardisation de la méthode DMAIC par le biais de formation, de plan d’action, de contrôle régulier.

Nos experts en performance industrielle sont en mesure de vous accompagner aussi bien sur du management de projet, de la réingénierie, de l’optimisation de processus, du lancement de ligne de production, de l’audit, de la formation…

Notre approche Gemba & Six Sigma nous permet de s’assurer que tout projet perdure dans le temps et que les solutions ayant fait leurs preuves continuent d’être appliquées correctement au sein des entreprises.

Chantier 5S, Jidoka, Poka Yoké, Monozukuri, Costing, sont quelques-uns des outils, méthodologies et solutions que nous proposons au quotidien aussi bien pour les industriels que fournisseurs à travers le monde.

Si vous souhaitez échanger avec l’un de nos experts, n’hésitez pas à nous contacter directement via notre site internet ou à contacter Laura Zimmer par mail à Laura@sneci.com qui vous répondra sous 24 heures