Le Poka-Yoke ou l’amélioration continue au service de la production et de la logistique

Nous vous parlions dans un précédent article des différentes outils du TPS en lean manufacturing et plus précisément de ceux permettant d’améliorer la logistique comme le MMOG/LE, la méthode 5S ou encore le Jidoka.

Aujourd’hui, nous allons voir comment le Poka-Yoke outil d’amélioration continue comme beaucoup en TPS, permet d’accroitre la productivité et la supply chain.

Le Poka-Yoke définition :

Le Poka-Yoke est un des outils du TPS. C’est une technique d’amélioration continue permettant non seulement de réduire et limiter les erreurs involontaires dans les processus de production et de logistique mais également de corriger tout potentiel dysfonctionnement pouvant se présenter.

Dans un contexte logistique de plus en plus complexe avec un volume de commandes au quotidien en constante augmentation et des demandes de plus en plus urgente nécessitant plus d’agilité, de réactivité et de rapidité, les responsables logistiques et plus particulièrement d’entrepôts doivent particulièrement veiller à supprimer les éventuelles défaillances entrainant des retards et a fortiori une perte de confiance des clients et donc une baisse du chiffre d’affaires.

Et c’est la qu’intervient le Poka-Yoke.  Tout droit venu du japon comme de nombreux outils en TPS, le Poka-Yoke se traduit littéralement par « anti-erreur » mais pourrait se traduire dans un sens plus lage par « prévention d’erreur ou plus simplement détrompeur ».

C’est une méthode d’amélioration continue permettant l’intégration dès l’origine de la prévention des erreurs potentielles à travers le « Réaliser » – « Contrôler » – « Corriger »  dans le but de mettre en place les bons moyens pour garantissant l’obtention du résultat escompté en une fois et du premier coup.

Cette technique d’amélioration continue vise à éviter les défauts dans tous les processus de production et ceux de la logistique.

Il s’agit de faire en sorte qu’il n’y ait jamais faire d’erreur et que par conséquent le contrôle devienne inutile.

Lorsque l’on parle de Poka-Yoke, on parle aussi de systèmes « Error proof », c’est-à-dire qui soient aussi « Etanche à l’erreur » qu’une montre « Water Proof ».

L’avantage de la méthode Poka-Yoke :

La technique du Poka-Yoke peut être utilisé chaque fois qu’une erreur pourrait se produire. Elle peut être appliquée avec succès à n’importe quel processus pour prévenir tout type d’erreurs :

• Erreur de traitement : opération du processus manquée ou non effectuée selon la procédure standard.
• Erreur de configuration : utiliser le mauvais outillage ou mal régler la machine.
• Pièce manquante : toutes les pièces ne sont pas incluses dans le montage, l’assemblage, ou d’autres processus.
• Pièce/élément inadéquat : mauvaise pièce utilisée dans le processus.
• Erreur d’opérations : mal effectuer une opération ; disposer de la mauvaise version des spécifications.
• Erreur de mesure : des erreurs dans le réglage de la machine, les mesures ou les dimensions d’une pièce fournie par un fournisseur.

Comment mettre en place le Poka-Yoke ?

Avant de mettre en place la technique Poka-Yoke dans une usine de production ou dans un entrepôt, il faut bien évidement faire un état des lieux.

• Commencer par identifier chaque processus
• Ensuite analyser chaque processus
• Examiner tout potentiel dysfonctionnement du processus
• Choisir la bonne approche Poka-Yoke et adoptez une approche globale
• Tester la méthode et voyez si elle fonctionne.
• Former les équipes
• Examiner les performances et mesurez la réussite.

Les différents types de Poka-Yoke

Pour mettre en place le Poka-Yoke, et après un état des lieux, il suffit de choisir parmi les 4 différents types de Poka-Yoke, celui qui est le plus adéquat et qui propose une solution qui minimisant ou évitant toutes les erreurs possibles.

Bien entendu la perfection n’existant pas, certaines erreurs inévitables sont quand même admises et par conséquent dans ce cas il faut penser à mettre en place un système de détection et de réaction, afin d’en réduire l’impact.

Parmi les différents types de Poka-Yoke on retrouve :

• Le type séquentiel : basé sur la préservation d’un ordre ou d’une séquence d’un processus, si cela n’est pas respecté, le travail ne peut être fini et il devient donc impossible de passer au processus suivant.
• Le type informatif : basé sur une information claire, simple et directe aidant les opérateurs à effectuer les différentes opérations sans se tromper.
• Le type groupé : basé sur la préparation de kits avec tout le matériel et les pièces nécessaires à la réalisation d’une opération. Ainsi les opérateurs ne perdent pas de temps à aller chercher le matériel car ils l’ont déjà sous la main.
• Le type physique : basé sur la réduction d’erreurs. Il s’agit de changements dans l’utilisation de certains appareils.

À travers toutes ces types de Poka-Yoke, l’objectif est de supprimer les erreurs au sein des activités répétitives ou bien dans les processus où les opérateurs peuvent se tromper par manque ou absence de connaissances.

De cette manière, les opérateurs peuvent se concentrer sur leur travail, au lieu de perdre du temps à faire des vérifications ou à corriger les dysfonctionnements.

SNECI et l’accompagnement Poka-Yoke

Fort de nos 70 ans d’expérience dans l’automobile ; une industrie complexe et d’excellence ; avec 10 filiales à travers le monde et 450 experts, nous accompagnons aussi bien des industriels que des fournisseurs dans l’amélioration de leurs processus pour plus de rentabilité et de sécurité.

Nous intervenons en amont pendant la phase d’audit des systèmes anti-erreur – Poka-Yoké – sur les lignes de production de nos clients permettant ainsi d’identifier et d’examiner chaque processus en définissant à chaque fois

• Description des produits
• Quantités produites ou acheminées
• Nombre de processus
• Détails de chaque processus
• Dimensionnement des processus : m2, nombre d’opérateurs…
• Type de Poka-Yoke adéquat – séquentiel, groupé, informatif ou physique

Ensuite nous vous accompagnons dans la mise en place du Poka-Yoke adapté au plan de convergence déterminé.

Notre expertise plus que prouvé chez les industriels de différents secteurs à travers le monde nous permet de vous accompagner dans la maîtrise des aspects qualité, coût et délai, dans la gestion des risques et opportunités grâce à nos compétences technique, qualité mais aussi en réorganisation industrielle et gestion des fournisseurs.

Nous intervenons afin de garantir l’optimisation des lignes de production à travers des solutions sur mesure et innovantes intégrant de nouvelles technologies (dématérialisation, robotisation, usine 4.0…) pour accroître votre performance tout en intégrant des enjeux de développement durable.

Si vous souhaitez en savoir plus sur notre accompagnement Poka-Yoke, n’hésitez pas à nous contacter !