提高工业绩效和商业发展的8种工具
为了支持我们客户的活动，思能新作为一家拥有近70年历史和专业知识的公司，提供了许多工具，致力于提高工业和商业绩效。
事实上，我们注意根据客户需求和行业的发展来开发和调整我们的工具。
ISA（工业供应商评估）：由思能新设计的评估工具。
ISA评估工具是一个评估工具，可以进行工业审计和诊断。
ISA由思能新的工业性能专家开发，可对不同主题的工业方面进行评估，如
- 生产与质量
- 供应链管理
- 研究与开发
- 可持续发展
- 企业社会责任
- 财务
这个完整的工具不仅可以检查一个供应商的质量，还可以检查其工业表现以及公司的其他方面。例如，当你想审计一个供应商时，它是一个完整的工具。
ISA允许你组织和构建一个具有详细时间表和规格的行动计划。一旦进行了诊断，思能新就能向其客户解释需要采取的优先行动以及需要投入的资源，以便迅速改善运营，纠正观察到的差异。
例如，我们为一家拥有土耳其三级供应商的汽车制造商进行了一次ISA审计。思能新的审计师和专家对该供应商进行了全面评估，以确保该汽车制造商项目的正常启动。
工业家或供应商经常向我们咨询，希望通过我们的工具对他们的供应商进行审计，我们可以根据每个行业和每个客户的需求，量身定制评估所有标准或限制在某些标准上。
Stellantis评估工具QIP（优质工业性能）框架。NSA、PCPA、QSB+审计准备。
在思能新，我们还帮助客户满足Stellantis的要求，以便成功通过审核。自2015年以来，我们一直是Stellantis认可的合作伙伴，并拥有多名审核员，在全球范围内进行了250多次审核。
事实上，Stellantis集团使用QIP（优质工业性能）标准来评估其当前和未来供应商的工业性能。它包括三种类型的审核（NSA、PCPA和QSB+），每一种都对应于生产生命周期的不同阶段。
- NSA（新供应商评估）是对新生产基地的审计，是成为Stellantis供应商的第一个强制性步骤。它评估了供应商的工业化成熟度和启动新项目的运营能力。
- PCPA（过程控制计划审计）是在工业化阶段进行的过程审计，以确认供应商的资格状态。
- 最后是QSB+（质量标准基础知识）。这是在大规模生产阶段进行的结构性审核，以评估供应商生产系统中QSB+关键元素的实施情况。
Stellantis QIP旨在帮助供应商为Stellantis审核做准备，并达到各种目标，如识别和解决他们目前的供应商系统与Stellantis标准之间的差距，帮助供应商成功通过客户认证，并协助他们准备一个行动计划以符合制造商的要求。
思能新培训与辅导模块
思能新提供了许多培训课程与辅导，以提高我们客户的技能。
它们可以是专门针对汽车行业的（有些是由FIEV认可的或由SIA提供的），也可以是更普遍的跨行业的（特别是针对审计、质量和工业性能管理的……)
它们由我们的专家和经认证的培训师、外部顾问和/或行业专业人士提供。
它们包括理论和案例研究，在线和/或面对面的课程，以及根据每个参与者的具体需求而定制的模块。
我们的课程涵盖了广泛的主题 :
- 汽车基础知识（IATF、VDA、FIEV)
- 客户的具体要求（Stellantis，雷诺）。
- 质量工具和标准（FMEA、SPC、MSA、RCA）
- 生产和精益生产（5S、VSM、SMED）
- 采购和成本管理 (Monozukuri)
- 物流标准和工具（MMOG/LE）
- 管理和软技能
- 电动汽车（EV）和ADAS技术
- 汽车安全和安保
这些课程不仅在法国提供，而且在世界其他地方也有，这要归功于我们当地的培训师和审核员。这些课程可以是面对面的，也可以是远程学习。
此外，思能新是GALIA公司在供应链方面的独家合作伙伴，在过去3年中，思能新已经举办了50多期符合MMOG/LE世界标准的 “供应链 “培训课程。
采购过程。:
凭借我们在该领域的专业知识，思能新能够为客户的采购流程提供支持。我们的工程师、审核员和采购员团队确保这一过程的顺利进行，其中包括以下几个步骤。
识别有竞争力的供应商
向供应商发出信息请求（R.F.I）。
建立技术和商业报价要求（R.F.Q）。
对供应商进行全面审计和评估
提出潜在供应商的建议
我们尽一切可能确保一个或多个服务的有效采购和外包，以减少与此过程相关的固定成本。
供应商数据库 :
在思能新，我们拥有一个供应商数据库，其中包括法国和国外的12000多家汽车供应商，涉及所有商品。这些供应商的资质得益于我们的国际足迹和审计方面的专业知识。
这样一来，我们的客户在寻找新的潜在供应商或特定部件时，就能从我们庞大的网络中获益。
这种与各种供应商的特殊联系也使我们能够节省时间。
本地整合:
我们通过对不同国家的成本结构、国际供应链和关税的出色理解，支持我们的客户进行本地整合。这也需要对产品和相关投资（研发、工具……）的精确理解。
我们有一个由产品/工艺、采购、工业化、供应链和当地税收方面的专家组成的团队，这使我们能够确保与当地整合有关的任务顺利进行。
这些任务分为几个阶段。:
按功能分解和分析相关的产品，然后按组件进行分析
估算每个部件的总成本和投资（资本支出、研发），同时考虑到其生产地点
确定以最低投资在本地整合的最佳部件/功能
按车辆功能确定潜在的本地供应商
建立一个从生产开始（SOP）到指定本地供应商的后向规划。
我们最近协助一家大型汽车制造商在马来西亚进行了本地整合。
Monozukuri车间:
Monozukuri是一个日本术语，指的是整个价值创造链（产品和工艺研发、采购、生产、供应链）上的成本优化方法。Monozukuri研讨会的目标是在不降低利润和关系的情况下，在供应商和工业家之间提出一个双赢的解决方案。
降低成本是任何过程中的一个关键因素。思能新举办的Monozukuri研讨会旨在帮助您减少成本。
该研讨会针对任何负责降低成本的人，无论其领域如何：产品与工艺、工程、采购、成本控制、物流、质量、维护与生产。
思能新在每个阶段都为客户提供支持，以确保最大限度地减少成本。这一点是通过几个关键行动实现的。
分析成本结构
确定成本削减路线
在供应商和客户现场举办联合研讨会
识别浪费与改进建议
对节省的费用进行评估
降低成本的具体应用
在过去的三年中，思能新执行了近223项任务，包括49项采购与本地整合、51项采购成本分配、41项供应链和82项生态技术（与技术相关的节约）。
在这个危机时期，工业企业和供应商都受到影响，这种解决方案对所有人都很有用。
门到门物流管理。
无论您是制造商还是供应商，思能新都可以帮助您优化和管理您的供应链。
其目的是帮助您优化资源，避免与生产/交付停顿有关的风险，并在有限的成本下合理化运作。
为此，思能新建立了各种流程，确保对供应链进行相关管理。
成本模拟
分析不同方案，优化供应链的总成本
物流服务供应商的全球采购
实施之前确定的流程
日常运营管理，可跟进最终客户的付款情况
思能新最近成功管理了一条来自中国的汽车刹车片和刹车盘的完整供应链，每天交付1000多份参考资料。
如果您也想在上述领域获得个性化的支持，请随时联系我们。
