8 outils d’amélioration de la performance industrielle et du développement commercial

Afin d’accompagner au mieux nos clients dans leurs activités, SNECI, une société de bientôt presque 70 ans, dispose et propose de nombreux outils dédiés à l’amélioration de la performance industrielle et commerciale. En effet, nous veillons à développer et à adapter nos outils en fonction de l’évolution des besoins de nos clients ainsi que de leur industrie.

Le Référentiel ISA (Industrial Supplier Assessment) : un outil d’évaluation pensé par SNECI :

Le Référentiel ISA est un outil d’évaluation qui permet de réaliser des audits et des diagnostics industriels.

Développé par les experts de SNECI en Performance Industrielle, l’ISA permet d’évaluer les différents aspects d’une entreprise sur divers thèmes tels que :

• Production & Qualité
• Gestion de la Chaîne d’Approvisionnement
• Recherche et Développement
• Développement Durable
• Responsabilité Sociale des Entreprises
• Finance

Cet outil complet permet non seulement de vérifier la qualité d’un fournisseur mais également sa performance industrielle ainsi que d’autres aspects de l’entreprise. C’est un outil complet dès lors que l’on souhaite auditer un fournisseur par exemple.

L’ISA permet d’agencer et structurer un plan d’actions avec un planning détaillé et un cahier des charges. Une fois que ce diagnostic est réalisé, SNECI est en mesure d’expliquer à ses clients les actions prioritaires à mener et les ressources à mettre en place afin d’apporter les améliorations opérationnelles rapides et de corriger les écarts constatés.

Nous avons par exemple, mené un Audit ISA pour un constructeur automobile auprès d’un fournisseur turc de rang 3. Les auditeurs et experts SNECI ont réalisé une évaluation complète de ce fournisseur afin d’assurer le bon lancement du projet du constructeur automobile.

Nous sommes régulièrement sollicités par des industriels ou fournisseurs souhaitant auditer leurs fournisseurs grâce à notre outil qui peut se configurer sur mesure, soit en analysant l’ensemble des critères soit en se limitant à certains en fonction des besoins de chaque industrie et de chaque client.

Le Référentiel QIP (Quality Industrial Performance) Stellantis : NSA, PCPA, QSB + Préparation d’audit :

Chez SNECI nous accompagnons également nos clients à répondre aux exigences de Stellantis afin de passer avec succès leurs audits. Nous sommes en effet partenaire accrédité de Stellantis depuis 2015 et disposons de multiples auditeurs qui ont effectué plus de 250 audits à travers le monde.

En effet, le groupe Stellantis utilise le référentiel QIP (Quality Industrial Performance) pour évaluer la performance industrielle de ses fournisseurs actuels et futurs. Il consiste en trois types d’audits (NSA, PCPA et QSB+), chacun correspondant à une phase différente du cycle de vie de la production.

Le NSA (New Supplier Assessment), est un audit de nouveaux sites de production, il s’agit de la première étape obligatoire pour devenir un fournisseur de Stellantis. Il évalue le niveau de maturité d’industrialisation du fournisseur et sa capacité opérationnelle à lancer de nouveaux projets.

Le PCPA (Process Control Plan Audit) est un audit de processus effectué pendant la phase d’industrialisation pour confirmer le statut de qualification des fournisseurs.

Il y a enfin le QSB+ (Quality Standard Basics). Il s’agit d’un audit structurel effectué durant la phase de production en série afin d’évaluer la mise en œuvre des éléments clés de la QSB+ dans le système de production du fournisseur.

Le Référentiel QIP Stellantis permet donc de se préparer de manière optimale aux audits Stellantis et répond à divers objectifs tels qu’identifier et résoudre les écarts entre le système fournisseur actuel et les normes Stellantis, aider les fournisseurs à réussir la certification client et les accompagner pour préparer un plan d’action afin qu’ils soient conformes avec les exigences du constructeur.

Les modules de formation et coachings SNECI

SNECI propose de nombreuses formations afin d’améliorer les compétences de nos clients.

Elles peuvent convenir pour l’industrie automobile (certaines accréditées FIEV ou dispensées par le SIA) ou être applicables pour différentes industries (notamment pour la partie audit, qualité, management de la performance industrielle…)

Elles sont dispensées par nos experts et formateurs accrédités, des consultants externes et/ou des professionnels de l’industrie.

Elles comprennent des théories et études de cas, des cours en ligne et/ou en présentiel ainsi que des modules personnalisés en fonction des besoins spécifiques de chacun.

Nos formations touchent une multitude de thématiques :

• Fondamentaux de l’Automobile (IATF, VDA, FIEV)
• Exigences Spécifiques du Client (Stellantis, Renault)
• Outils Qualités et Standards (FMEA, SPC, MSA, RCA)
• Production & Lean Manufacturing (5S, VSM, SMED)
• Achats et Gestion des Coûts (Monozukuri)
• Standards et Outils Logistiques (MMOG/LE)
• Compétences Managériales & Soft Skills
• Technologie VE (Véhicule Electrique) et ADAS
• Sûreté et Sécurité Automobile

Ces formations sont proposées non seulement en France mais également dans le reste du monde grâce à nos formateurs et auditeurs locaux. Elles peuvent être en présentiel ou distanciel.

SNECI, d’ailleurs le partenaire exclusif de GALIA pour les missions de supply chain a réalisé plus de 50 formations « Supply Chain » dans le respect de la norme mondiale MMOG/LE, au cours des 3 dernières années.

Processus de Sourcing :

Grâce à notre expertise dans le domaine, nous sommes en mesure d’accompagner nos clients dans leur processus de sourcing. Nos équipes composées d’ingénieurs, d’auditeurs et d’acheteurs s’assurent du bon déroulement de ce processus, qui se décline en plusieurs étapes :

• Identifier les fournisseurs potentiels
• Envoyer une demande d’informations aux fournisseurs (R.F.I)
• Etablir une demande d’offre technico-économique (R.F.Q)
• Réaliser des audits et des évaluations complètes des fournisseurs
• Faire une recommandation des fournisseurs potentiels

Nous mettons ainsi tout en œuvre pour un sourcing efficace et une externalisation d’un ou plusieurs services afin de réduire les coûts fixes liés à ce processus.

Base de Données Fournisseurs :

Nous disposons d’une base de données fournisseurs de plus de 12 000 fournisseurs automobiles en France et à l’étranger, sur tout type de commodités. Ces fournisseurs sont qualifiés grâce à nos implantations à l’international et nos compétences en audit.

Ainsi, nos clients qui sont à la recherche de nouveaux fournisseurs potentiels ou de pièces spécifiques, peuvent bénéficier de notre large réseau.

Ce contact privilégié avec les différents fournisseurs nous permet également de gagner en temps.

Intégration Locale :

Nous accompagnons nos clients dans le processus d’intégration locale grâce à une excellente compréhension des structures de coûts dans les différents pays, de la logistique internationale, et des droits de douane. Cela nécessite également une compréhension précise des produits et des investissements associés (R&D, outillages, …).

Nous disposons d’une équipe composée d’experts produits/process, sourcing, industrialisation, supply chain et fiscalité locale, ce qui permet d’assurer le bon déroulement des missions liées à l’intégration locale.

Celles-ci se déclinent en plusieurs étapes :

• Décomposer et analyser le produit concerné par fonctions, puis par composant
• Estimer le coût total à l’arrivée et celui de l’investissement (CAPEX, R&D) de chaque composant, en tenant compte de leurs sites de production
• Répertorier les meilleurs composants/fonctions à intégrer localement avec un minimum d’investissement
• Identifier le fournisseur local potentiel par fonction du véhicule
• Établir un rétro-planning depuis le début de la production (SOP) jusqu’à la nomination du fournisseur local

Nous avons d’ailleurs récemment accompagné un grand constructeur automobile pour une intégration locale en Malaisie.

Atelier Monozukuri :

Le Monozukuri est un terme japonais qui désigne une méthode d’optimisation des coûts sur l’ensemble de la chaine de création de valeur (R&D produit et process, sourcing, production, supply chain). Le but d’un atelier Monozukuri est de proposer une solution gagnante-gagnante entre le fournisseur et l’industriel sans dégrader les marges et la relation.

La réduction de coûts étant un élément crucial dans tout processus. Les ateliers Monozukuri organisés par SNECI ont justement pour objectif de vous aider à réduire vos coûts.

Cet atelier s’adresse donc à toute personne chargée de la réduction de coûts, quel que soit le domaine concerné : produit & process, ingénierie, achats, contrôle des coûts, logistique, qualité, maintenance & production…

SNECI accompagne ses clients à chaque étape afin d’assurer une réduction maximale des coûts. Cela passe par plusieurs actions clés :

• Analyse de la structure des coûts
• Identification des lignes de réduction des coûts
• Ateliers communs sur les sites fournisseurs et clients
• Identification des déchets & propositions en vue d’amélioration
• Valorisation de l’épargne
• Application concrète de la réduction de coûts

Durant ces trois dernières années, SNECI a réalisé près de 223 missions dont 49 en achats & intégration locale, 51 en répartition des coûts d’achat, 41 en chaîne d’approvisionnement et 82 en ecotech (économies liées à la technique).

Une solution qui par ces temps de crise, où les industriels et fournisseurs sont touchés, pourrait bien servir à tous.

La Gestion de la Logistique « Porte à Porte » :

Que vous soyez un industriel ou un fournisseur, SNECI vous apporte son aide dans l’optimisation et la gestion de votre chaine logistique.

L’objectif est de vous aider à optimiser vos ressources, éviter les risques liés à l’arrêt de production/livraisons et de rationaliser les opérations avec un coût limité.

Pour cela, SNECI a mis en place divers procédés afin d’assurer une gestion pertinente de la chaine logistique :

• Simulation des coûts
• Analyse de différents scénarios pour optimiser les coûts de la supply chain dans leur ensemble
• Sourcing global des opérateurs logistiques
• Mise en œuvre des processus définis au préalable
• Gestion quotidienne des opérations, qui peut aller jusqu’au suivi des paiements du client final

SNECI a récemment géré avec succès, une chaine logistique complète depuis la Chine pour des plaquettes et disques de frein automobiles, correspondant à plus de 1000 références livrées au quotidien.

Si vous aussi, vous souhaiteriez avoir un accompagnement personnalisé dans un des domaines mentionnés ci-dessus, n’hésitez pas à nous contacter.